English
Giải pháp quản lý kho WMS
Servo cung cấp giải pháp quản lý kho thông minh WMS – Từ tư vấn đến trải nghiệm và vận hành thực tế
Servo Dynamics cung cấp giải pháp kho thông minh cho doanh nghiệp sản xuất, trung tâm phân phối và đơn vị logistics tại Việt Nam. Kết hợp phần mềm quản lý kho WMS, robot vận chuyển và hệ thống lưu trữ tự động, chúng tôi hỗ trợ doanh nghiệp xây dựng quy trình nhập – lưu trữ – lấy hàng – xuất kho phù hợp với nhu cầu vận hành.
Khi vận hành kho trở thành điểm nghẽn tăng trưởng
- Nhân viên mất nhiều thời gian di chuyển, tìm kiếm và vận chuyển hàng hóa.
- Nhập liệu thủ công dễ gây sai lệch tồn kho, nhầm vị trí hoặc lấy sai hàng.
- Không gian lưu trữ chưa được khai thác hiệu quả, khó đáp ứng nhu cầu mở rộng.
- Dữ liệu kho và ERP/MES chưa đồng bộ, gây khó khăn khi theo dõi tiến độ và truy xuất.
Giải pháp kho thông minh giúp kết nối dòng hàng với dòng dữ liệu, để doanh nghiệp kiểm soát tốt hơn từng công đoạn và có cơ sở cải tiến vận hành.
Giải pháp smart warehousing Servo cung cấp
Các hạng mục có thể triển khai độc lập hoặc kết hợp thành hệ thống, tùy theo bài toán của từng kho.
Phần mềm quản lý kho WMS
Số hóa hoạt động nhập kho, sắp xếp vị trí, quản lý tồn kho, lấy hàng và xuất kho. WMS hỗ trợ theo dõi mã hàng, lô, số serial, hạn sử dụng và vị trí lưu trữ; kết hợp mã vạch hoặc RFID để giảm thao tác nhập liệu và hỗ trợ truy xuất.
Dữ liệu tồn kho, trạng thái nhiệm vụ và báo cáo vận hành giúp đội ngũ quản lý nắm bắt hoạt động kho và xử lý các điểm nghẽn.
Robot AMR/AGV và giải pháp Goods-to-Person
Tự động hóa vận chuyển nội bộ giữa khu vực lưu trữ, trạm lấy hàng, khu đóng gói và dây chuyền sản xuất. Tùy loại hàng và quy trình, giải pháp có thể sử dụng robot vận chuyển kệ, robot xử lý thùng tote, robot vận chuyển pallet hoặc xe nâng tự động.
Với mô hình Goods-to-Person – đưa hàng đến người thao tác, nhân viên tập trung lấy hàng tại trạm, giảm thời gian đi lại trong kho.
Hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động AS/RS
Kết hợp giá kệ với thiết bị cất và lấy hàng tự động để khai thác chiều cao kho, tổ chức vị trí lưu trữ và đáp ứng nhu cầu xuất nhập. Các phương án gồm AS/RS sử dụng stacker crane, hệ thống miniload cho thùng hàng và shuttle pallet bốn hướng cho lưu trữ mật độ cao.
Cấu hình được lựa chọn dựa trên kích thước, tải trọng hàng hóa, số vị trí lưu trữ và năng suất yêu cầu.
Băng tải, phân loại và xử lý hàng hóa
Kết nối các công đoạn tiếp nhận, vận chuyển, phân loại, đóng gói và xuất hàng. Băng tải và thiết bị xử lý được bố trí theo luồng hàng thực tế, phối hợp với robot và hệ thống lưu trữ để giảm các bước bàn giao thủ công.
Tích hợp ERP/MES và điều phối thiết bị
Kết nối WMS với hệ thống ERP/MES hiện có để trao đổi dữ liệu mã hàng, yêu cầu nhập xuất và kết quả xử lý. Tùy kiến trúc dự án, các lớp phần mềm điều phối và điều khiển WES/WCS/RCS phối hợp phân bổ nhiệm vụ, điều khiển thiết bị và quản lý đội robot.
Giá trị doanh nghiệp có thể hướng đến
- Tăng hiệu quả xử lý: Giảm thời gian di chuyển và chờ đợi giữa các công đoạn, hỗ trợ đáp ứng nhu cầu đơn hàng tăng cao.
- Nâng cao độ chính xác: Chuẩn hóa thao tác nhận diện, kiểm tra và xác nhận hàng hóa trong quá trình nhập xuất.
- Tận dụng không gian: Lựa chọn cách bố trí và công nghệ lưu trữ phù hợp với diện tích, chiều cao và đặc tính hàng.
- Tăng khả năng kiểm soát: Theo dõi tồn kho, vị trí và tiến độ xử lý trên hệ thống, hỗ trợ truy xuất và ra quyết định.
- Mở rộng theo nhu cầu: Xây dựng lộ trình đầu tư theo từng giai đoạn, từ số hóa quy trình đến tự động hóa các công đoạn ưu tiên.
Hiệu quả được đánh giá theo dữ liệu vận hành thực tế và mục tiêu của từng dự án, như thời gian hoàn tất đơn hàng, độ chính xác tồn kho, năng suất xử lý và mức sử dụng không gian.
Case study tham khảo: HPL tự động hóa xử lý thùng hàng với Hikrobot
Halcon Primo Logistics (HPL), doanh nghiệp cung cấp dịch vụ logistics tại Singapore, cần thay thế các thao tác thủ công để đáp ứng nhu cầu xử lý đơn hàng ngày càng lớn và phức tạp.
Theo case study do Hikrobot công bố, HPL triển khai giải pháp ToteRelayPick (TRP), kết hợp:
- 12 robot CTU: Đảm nhiệm chuyển thùng tote theo phương đứng giữa các vị trí lưu trữ và vị trí đệm.
- 20 robot Q1P ToteRunner: Vận chuyển thùng theo phương ngang giữa vị trí đệm và các trạm làm việc.
- Hệ thống điều khiển robot RCS: Kết nối với WMS và ERP của HPL để phối hợp vận hành và số hóa dữ liệu kho.
Hikrobot cho biết giải pháp giúp HPL xử lý đơn hàng nhanh hơn, giảm sai sót và tăng khả năng theo dõi hoạt động kho. Cấu hình linh hoạt cũng hỗ trợ mở rộng khi nhu cầu vận hành tăng lên.
Trường hợp HPL cho thấy cách kết hợp robot xử lý lưu trữ với robot vận chuyển để tổ chức luồng hàng trong kho mật độ cao.
Nguồn: Case study Hikrobot × HPL tại Singapore, được giới thiệu như một ứng dụng tham khảo.
Vì sao lựa chọn Servo Dynamics?
- Tiếp cận từ bài toán vận hành: Xem xét luồng hàng, dữ liệu và năng suất mục tiêu để lựa chọn công nghệ phù hợp.
- Kết nối phần mềm và thiết bị: Định hướng giải pháp từ quản lý kho đến vận chuyển, lưu trữ và điều khiển tự động.
- Đồng hành tại Việt Nam: Thuận tiện trao đổi yêu cầu kỹ thuật và phối hợp cùng các bên liên quan trong dự án.
- Định hướng đầu tư theo giai đoạn: Ưu tiên công đoạn cần cải thiện, đồng thời tính đến nhu cầu tích hợp và mở rộng.
Bắt đầu từ dữ liệu kho của doanh nghiệp
- Trao đổi nhu cầu: Xác định vấn đề hiện tại, mục tiêu năng suất và kế hoạch tăng trưởng.
- Đánh giá hiện trạng: Xem xét mặt bằng, danh mục hàng hóa, lưu lượng xuất nhập và hệ thống phần mềm đang sử dụng.
- Đề xuất phương án: Lựa chọn cấu hình phần mềm, robot và lưu trữ; xác định phạm vi tích hợp, chỉ tiêu đánh giá và ngân sách dự kiến.
- Thống nhất lộ trình: Xây dựng kế hoạch triển khai, kiểm thử, đào tạo và đưa vào vận hành theo phạm vi dự án.
Tìm giải pháp kho phù hợp cho doanh nghiệp của bạn
Bạn đang cần giảm thao tác vận chuyển, nâng cao độ chính xác tồn kho hay mở rộng sức chứa? Hãy chia sẻ bài toán với Servo Dynamics để được tư vấn phương án.
Để bắt đầu, doanh nghiệp có thể gửi layout kho, kích thước và tải trọng hàng hóa, số lượng SKU, lưu lượng xuất nhập cùng hệ thống ERP/WMS hiện có. Nếu chưa có đủ dữ liệu, đội ngũ Servo sẽ trao đổi thêm để làm rõ nhu cầu.
Câu hỏi thường gặp về giải pháp kho thông minh
Có thể xem xét triển khai WMS, nhận diện mã vạch/RFID hoặc tự động hóa một tuyến vận chuyển trước khi mở rộng. Phương án cụ thể phụ thuộc mặt bằng, kết cấu giá kệ, điều kiện sàn và quy trình đang vận hành.
Doanh nghiệp có thể đầu tư theo giai đoạn. Việc ưu tiên số hóa tồn kho, tự động vận chuyển hay lưu trữ cần dựa trên công đoạn đang gây chậm trễ và mục tiêu kinh doanh.
WMS có thể tích hợp với ERP/MES theo phạm vi được thống nhất. Đội ngũ kỹ thuật cần đánh giá giao diện kết nối, cấu trúc dữ liệu và các nghiệp vụ cần đồng bộ trước khi xác nhận phương án.
Chi phí và tiến độ phụ thuộc số vị trí lưu trữ, loại hàng, năng suất yêu cầu, số lượng thiết bị và mức độ tích hợp. Servo sẽ trao đổi dữ liệu đầu vào để đề xuất cấu hình và lộ trình phù hợp.
