Tối ưu An Toàn Máy Móc trong Kho Hàng: Một Cách Tiếp Cận Chủ Động

Các tai nạn an toàn trong kho hàng đang xảy ra với tỷ lệ đáng báo động

Ngành kho vận đang thay đổi. Nhu cầu không lường trước, sự thay đổi trong nhu cầu hoàn thành đơn hàng và phân phối, tình trạng thiếu hụt lao động rộng rãi, và thời gian giao hàng dự án ngắn lại đang thách thức các cơ sở trên toàn cầu. Để đáp ứng, các tổ chức đang áp dụng các công nghệ máy móc và tự động hóa mới. Tuy nhiên, mỗi thiết bị máy móc mới lại làm thay đổi quy trình vận hành và làm tăng độ phức tạp, từ đó làm gia tăng nguy cơ xảy ra tai nạn an toàn.

Đáng tiếc là một số cơ sở không nhận thức được những rủi ro này cho đến khi quá muộn. Tại Mỹ, tỷ lệ thương tích và bệnh tật trong ngành kho vận cao gấp đôi so với mức trung bình của các ngành khác, theo báo cáo của Bộ Lao động Mỹ năm 2023. Các cơ quan quản lý đang chú ý đến vấn đề này. Ở Mỹ, các cơ sở đang đối mặt với sự giám sát gia tăng từ OSHA, cơ quan này gần đây đã công bố chương trình nhấn mạnh 3 năm nhằm giảm thiểu và ngăn ngừa các mối nguy trong môi trường làm việc của ngành kho vận. Các chính phủ và cơ quan quản lý ở các khu vực khác trên thế giới cũng đang tập trung nguồn lực để cải thiện an toàn lao động.

Thời gian hành động là ngay bây giờ

Chỉ chờ đến khi xảy ra sự cố để cập nhật quy trình an toàn là không đủ. Các lãnh đạo ngành cần có trách nhiệm đầu tư vào một chương trình an toàn máy móc toàn diện và duy trì chương trình này xuyên suốt trong toàn bộ cơ sở – cả đối với máy móc mới và máy móc cũ. Bằng cách xây dựng một văn hóa an toàn chủ động thay vì phản ứng, các công ty có thể nâng cao sự an toàn cho nhân viên, tăng cường khả năng hoạt động bền vững và giảm thiểu rủi ro. Có hai thực hành tốt cần xem xét khi bạn xây dựng một chương trình an toàn máy móc chủ động: 1. nhận diện và giảm thiểu rủi ro tại cơ sở một cách liên tục và 2. xây dựng một chương trình khóa/mác (LOTO) hiệu quả.

1. Nhận diện và giảm thiểu rủi ro tại cơ sở một cách liên tục

Mỗi thiết bị máy móc đều có tiềm năng gây nguy hiểm. Chính vì vậy, bước đầu tiên để giảm thiểu tai nạn an toàn là thực hiện đánh giá rủi ro cho mỗi máy móc và các giao diện của nó. Ngày nay, nhờ vào công nghệ mới, quá trình này có thể được thực hiện từ xa bằng các mô hình phần mềm của máy móc. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng chỉ việc hoàn thành đánh giá rủi ro là chưa đủ để đảm bảo an toàn cho nhân viên. Để làm cho cơ sở của bạn an toàn hơn, các đánh giá cần phải được hành động thông qua các chiến lược giảm thiểu cụ thể.

Đánh giá rủi ro chỉ có giá trị khi có chương trình vòng đời an toàn theo sau. Vòng đời an toàn là một quá trình kỹ thuật hóa được sử dụng để thiết lập hệ thống an toàn hiệu quả trong suốt vòng đời của mỗi máy móc. Điều này bao gồm: 1. thực hiện đánh giá rủi ro cho mỗi máy móc và giao diện; 2. xác định các bước giảm thiểu rủi ro; 3. thiết kế hệ thống an toàn mới dựa trên các bước này và xác minh rằng nó đáp ứng các yêu cầu; 4. cài đặt hệ thống an toàn và kiểm tra tính năng của nó; và cuối cùng, 5. duy trì và cải tiến hệ thống khi thời gian trôi qua. Mặc dù đánh giá rủi ro là bước đầu tiên trong việc giảm thiểu các mối nguy hiểm tiềm tàng, mỗi bước trong vòng đời an toàn cần được thực hiện để tạo ra chiến lược giảm thiểu bền vững. Đây là quá trình mà các cơ sở cần thực hiện mỗi khi có sự thay đổi, chẳng hạn như thay đổi máy móc hay quy trình làm việc mới.

Để hiệu quả, chương trình an toàn máy móc cần phải luôn phát triển cùng với cơ sở của bạn. Bằng cách thường xuyên xem xét lại các đánh giá rủi ro và chạy qua vòng đời an toàn cho mỗi máy móc và giao diện khi các tiêu chuẩn và công nghệ thay đổi, các cơ sở sẽ có thể giảm thiểu các tai nạn trong kho hàng và tuân thủ các quy định an toàn quốc tế và khu vực phù hợp.

2. Xây dựng một chương trình khóa/mác hiệu quả

Quy trình khóa/mác chính xác là một phần không thể thiếu trong bất kỳ hệ thống an toàn máy móc hiệu quả nào. Các quy trình này giúp ngăn ngừa các chấn thương cho nhân viên bảo trì và sửa chữa bằng cách chỉ rõ các bước cần thiết để đưa máy móc về trạng thái không có năng lượng, đảm bảo máy móc an toàn khi bảo trì. Quy trình khóa/mác có thể làm giảm đáng kể nguy cơ tai nạn. Theo OSHA, việc tuân thủ tiêu chuẩn khóa/mác giúp ngăn ngừa khoảng 120 vụ tử vong và 50.000 vụ thương tích tại Mỹ mỗi năm.

Nhiều cơ quan quản lý yêu cầu tuân thủ các tiêu chuẩn khóa/mác. Tại Mỹ, điều này thuộc tiêu chuẩn OSHA 1910.147, trong khi ở Canada, yêu cầu này được quy định theo tiêu chuẩn CCHOS CSA Z460-20. Mặc dù có các yêu cầu này, nhưng khóa/mác vẫn là một trong những quy định thường xuyên bị OSHA trích dẫn. Các khu vực khác trên thế giới cũng có các quy định tương tự, vì vậy bạn cần kiểm tra với cơ quan chức năng địa phương để biết các yêu cầu cụ thể về khóa/mác.

Để hoạt động hiệu quả, các quy trình khóa/mác và đào tạo nhân viên phải luôn được cập nhật. Rất nhiều thay đổi có thể xảy ra trong cơ sở trong suốt một năm, vì vậy các cơ sở nên xem xét lại quy trình khóa/mác và đào tạo nhân viên liên quan hàng năm để chủ động giảm thiểu nguy cơ chấn thương cho nhân viên. Đây không chỉ là một thực hành tốt để giữ an toàn cho nhân viên, mà còn có lợi cho công ty. Nhân viên ở Mỹ bị thương do tiếp xúc với năng lượng nguy hiểm mất trung bình 24 ngày làm việc để hồi phục, theo OSHA.

Tại một số quốc gia, việc thực hiện kiểm tra lại quy trình khóa/mác hàng năm là yêu cầu bắt buộc. Tại Mỹ, OSHA yêu cầu mỗi quy trình kiểm soát năng lượng trong cơ sở được kiểm tra hàng năm ít nhất một lần để xác nhận nó phản ánh chính xác nguồn năng lượng của thiết bị (1910.147(c)(6)(i)). OSHA cũng yêu cầu thực hiện kiểm tra mẫu đối với các nhân viên được ủy quyền để xác nhận họ hiểu rõ trách nhiệm và việc sử dụng đúng quy trình khóa/mác (1910.147(c)(6)(i)(C-D)). Dù cơ quan chức năng địa phương có yêu cầu kiểm tra hàng năm hay không, việc xem xét lại quy trình khóa/mác mỗi năm là một thực hành tốt để đảm bảo cơ sở của bạn ưu tiên an toàn cho nhân viên, tuân thủ quy định và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.

Rockwell Automation là một nhà cung cấp an toàn máy móc hàng đầu toàn cầu

Mặc dù việc thực hiện các quy trình này có thể có vẻ khó khăn, nhưng tin tốt là bạn không phải làm một mình. Là một trong những nhà cung cấp an toàn công nghiệp lớn nhất thế giới, Rockwell Automation hợp tác với các tổ chức hàng ngày để tạo ra các chiến lược an toàn máy móc chủ động.

“Chúng tôi tập trung vào việc giải quyết các thách thức về an toàn thiết bị, giảm thiểu rủi ro và tăng cường tuân thủ,” bà Nuala Mullan, chuyên gia tư vấn an toàn doanh nghiệp tại Dịch vụ An toàn Rockwell Automation cho biết. “Chúng tôi giúp các công ty xây dựng các kế hoạch an toàn máy móc toàn diện để giải quyết tất cả các vấn đề này.”

Sử dụng đánh giá rủi ro làm điểm xuất phát, các chuyên gia an toàn của Rockwell Automation sẽ hướng dẫn các tổ chức qua vòng đời an toàn cho mỗi máy móc và các giao diện của nó để đảm bảo rằng an toàn máy móc theo kịp sự thay đổi của cơ sở. “Các chương trình an toàn cần phải được cải tiến liên tục,” bà Linda Freeman, quản lý ngành kho vận tại Rockwell Automation nói. “Đánh giá rủi ro không phải là một nhiệm vụ chỉ thực hiện một lần, chúng là nền tảng cho một chương trình an toàn liên tục.”

Rockwell Automation sẵn sàng giúp các cơ sở thực hiện bước tiếp theo trong việc cải thiện chương trình an toàn máy móc của mình, dù đó là giải quyết các thách thức về an toàn máy móc hay kiểm tra lại quy trình khóa/mác để chuẩn bị cho việc kiểm tra.

Xây dựng một nơi làm việc an toàn—hãy thiết lập doanh nghiệp của bạn để thành công ngay bây giờ và trong những năm tới bằng cách hành động xây dựng một chiến lược an toàn máy móc chủ động và bền vững ngay hôm nay.

Nguồn: www.rockwellautomation.com