Servo Drive là gì? Cấu tạo và Nguyên lý hoạt động

Servo Drive đóng vai trò là “bộ não” điều khiển, giúp các hệ thống tự động hóa đạt được độ chính xác tuyệt đối về vị trí, tốc độ và mô-men xoắn. Trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0, Servo Drive là thành phần không thể thiếu trong các nhà máy thông minh, máy CNC tốc độ cao và robot công nghiệp phức tạp.

Bài viết này sẽ đi sâu giải thích chi tiết Servo Drive là gì, cấu tạo, nguyên lý hoạt động, các loại phổ biến, và hướng dẫn lựa chọn, khắc phục lỗi để hệ thống của bạn hoạt động ổn định và hiệu quả.

Servo Drive là gì?

Khái niệm Servo Drive

Servo Drive, hay còn gọi là bộ điều khiển servo (hoặc Amply Servo), là một thiết bị điện tử công suất được thiết kế để cấp nguồn và điều khiển Servo Motor theo các tín hiệu lệnh từ bộ điều khiển cấp cao hơn (như PLC, CNC, hoặc Motion Controller).

Chức năng cốt lõi của Servo Drive là khuếch đại tín hiệu điều khiển có công suất thấp thành nguồn điện năng (điện áp, dòng điện, tần số) có công suất lớn, đủ sức để vận hành động cơ servo với độ chính xác và tốc độ phản hồi cực kỳ cao.

Phân biệt Servo Drive, Servo Motor và Servo System

Thuật ngữ	Định nghĩa	Vai trò
Servo Motor	Động cơ điện có bộ phản hồi (encoder/resolver) gắn liền.	Bộ chấp hành (Cơ bắp): Thực hiện chuyển động vật lý.
Servo Drive	Thiết bị điện tử công suất điều khiển và cấp nguồn cho động cơ.	Bộ điều khiển (Bộ não/Khuếch đại): Nhận lệnh, so sánh phản hồi và điều chỉnh dòng điện.
Servo System	Là sự kết hợp hoàn chỉnh của Servo Drive, Servo Motor và bộ điều khiển trung tâm (PLC/Motion Controller).	Hệ thống (Toàn bộ): Đảm bảo điều khiển vòng kín chính xác theo yêu cầu.

Ứng dụng Servo Drive trong công nghiệp

Vai trò chính của Servo Drive là đảm bảo động cơ thực hiện chính xác các lệnh về:

1. Điều khiển vị trí (Position Control): Di chuyển đến một tọa độ cụ thể với độ chính xác micron.
2. Điều khiển tốc độ (Speed Control): Duy trì tốc độ quay ổn định hoặc thay đổi tốc độ cực nhanh theo yêu cầu.
3. Điều khiển mô-men (Torque Control): Điều chỉnh lực siết hoặc lực kéo để kiểm soát quá trình làm việc.

Ưu điểm khi sử dụng Servo Drive so với các bộ điều khiển khác

Servo Drive vượt trội so với Biến tần (VFD) hoặc bộ điều khiển động cơ bước (Stepper Drive) ở các khía cạnh sau:

• Độ chính xác cao: Điều khiển vòng kín (closed-loop) giúp triệt tiêu sai số vị trí và tốc độ gần như tuyệt đối.
• Phản hồi nhanh: Khả năng đáp ứng và gia tốc/giảm tốc cực kỳ nhanh, lý tưởng cho các ứng dụng chu kỳ ngắn và thay đổi tải trọng liên tục.
• Dải tốc độ rộng: Vẫn duy trì được mô-men xoắn cao ngay cả ở tốc độ thấp hoặc khi bắt đầu chuyển động.

Cấu tạo của Servo Drive

Một Servo Drive hiện đại thường được cấu thành từ các thành phần chính sau, đảm bảo chức năng xử lý và khuếch đại điện năng hiệu quả.

Bộ nguồn (Power Stage)

Bộ nguồn có nhiệm vụ chuyển đổi và cung cấp điện năng cho động cơ:

• Bộ chỉnh lưu (Rectifier): Chuyển nguồn điện AC đầu vào thành nguồn DC.
• Bộ lọc DC (DC Link): Bao gồm tụ điện dung lớn để làm phẳng điện áp DC và lưu trữ năng lượng.
• Bộ nghịch lưu (Inverter): Sử dụng các linh kiện bán dẫn công suất cao (như IGBT, MOSFET) để chuyển nguồn DC đã lọc thành nguồn AC (biến tần) có tần số và điện áp thay đổi, cấp cho động cơ.

Mạch điều khiển (Control Circuit)

Đây là “trái tim” của Servo Drive, thường là một bộ vi xử lý (DSP) tốc độ cao.

• Chức năng: Xử lý các thuật toán điều khiển PID, so sánh tín hiệu lệnh (setpoint) và tín hiệu phản hồi (feedback) để tính toán dòng điện cần cấp cho động cơ.
• Tốc độ xử lý: Phải đủ nhanh để thực hiện các vòng lặp điều khiển chỉ trong vài micro giây, đảm bảo đáp ứng tức thì.

Bộ phản hồi tín hiệu (Feedback / Encoder Interface)

Mạch này chịu trách nhiệm giao tiếp với bộ phản hồi (Encoder hoặc Resolver) gắn trên trục động cơ.

• Chức năng: Đọc các xung hoặc dữ liệu tuyệt đối về vị trí và tốc độ hiện tại của động cơ, sau đó chuyển đổi thành tín hiệu số để gửi về Mạch điều khiển.

Module giao tiếp truyền thông (EtherCAT, Ethernet/IP, Profinet…)

Các cổng giao tiếp này cho phép Servo Drive nhận lệnh từ PLC/Motion Controller và gửi trạng thái phản hồi qua mạng công nghiệp.

• Lợi ích: Đồng bộ hóa chuyển động giữa nhiều trục trong hệ thống tự động hóa phức tạp.

Hệ thống bảo vệ & giám sát lỗi

Hệ thống này liên tục theo dõi các thông số vận hành như dòng điện, điện áp, nhiệt độ. Khi phát hiện bất thường, nó sẽ ngắt nguồn và báo lỗi để bảo vệ cả Servo Drive và động cơ.

Nguyên lý hoạt động của Servo Drive

Servo Drive hoạt động dựa trên nguyên lý điều khiển vòng kín (Closed-loop Control), đây là yếu tố then chốt tạo nên độ chính xác của hệ thống servo.

Nguyên lý vòng điều khiển (Closed-loop Control)

1. Tín hiệu lệnh (Command): Bộ điều khiển cấp cao (PLC) gửi lệnh yêu cầu (ví dụ: “Di chuyển đến vị trí 5000 xung”) tới Servo Drive.
2. Đo lường thực tế (Feedback): Motor quay, bộ mã hóa (Encoder) gắn trên trục motor liên tục đo vị trí/tốc độ hiện tại và gửi tín hiệu phản hồi về Servo Drive.
3. So sánh sai số (Error Calculation): Servo Drive so sánh Vị trí thực tế với Vị trí yêu cầu. Sai số (Error) = Lệnh – Phản hồi.
4. Điều chỉnh (Correction): Dựa vào sai số, mạch điều khiển tính toán dòng điện cần thiết để bù đắp sai số, sau đó cấp dòng điện đó qua Inverter để tăng tốc hoặc giảm tốc motor, đưa nó về đúng vị trí yêu cầu.

Quá trình này lặp lại liên tục với tốc độ cực nhanh (thường là 1000 – 4000 lần/giây), đảm bảo độ lệch được giảm thiểu tối đa.

Điều khiển vị trí – tốc độ – mô-men

Hầu hết các Servo Drive đều có khả năng điều khiển 3 vòng lặp (Nested Control Loops):

1. Vòng mô-men (Torque Loop): Nhanh nhất, điều khiển dòng điện cấp cho motor, từ đó kiểm soát mô-men xoắn.
2. Vòng tốc độ (Velocity Loop): Nhanh thứ hai, điều khiển tốc độ quay của motor.
3. Vòng vị trí (Position Loop): Chậm nhất (thường được điều khiển bởi PLC), nhưng là mục tiêu cuối cùng, điều khiển vị trí dừng chính xác.

Cách Servo Drive giao tiếp với PLC / Motion Controller

Servo Drive nhận lệnh từ bộ điều khiển trung tâm qua 2 hình thức chính:

1. Tín hiệu xung (Pulse/Direction): Thích hợp cho các ứng dụng điều khiển vị trí đơn giản, tốc độ thấp.
2. Mạng công nghiệp (Fieldbus): Sử dụng các giao thức như EtherCAT, Profinet để truyền lệnh vị trí/tốc độ và nhận dữ liệu phản hồi với tốc độ cao, đồng bộ hóa nhiều trục.

Xử lý tín hiệu phản hồi từ Encoder

Servo Drive có các mạch chuyên dụng để giải mã tín hiệu từ Encoder (Incremental, Absolute, Sin/Cos) hoặc Resolver. Việc xử lý này phải đảm bảo độ chính xác và tốc độ cao để cung cấp dữ liệu tức thời cho vòng điều khiển.

So sánh nguyên lý Servo AC vs Servo DC

Tiêu chí	Servo AC	Servo DC
Động cơ	Động cơ không chổi than (Brushless), thường là đồng bộ nam châm vĩnh cửu.	Động cơ chổi than hoặc không chổi than.
Cấu tạo Drive	Phức tạp hơn (gồm Rectifier, DC Link, Inverter 3 pha).	Đơn giản hơn (chủ yếu là mạch cấp nguồn DC/DC hoặc Inverter 1 pha).
Công suất	Phổ biến ở công suất lớn (từ vài trăm W đến hàng chục kW).	Phổ biến ở công suất nhỏ (vài W đến vài trăm W).
Ứng dụng	Công nghiệp nặng, robot, máy CNC yêu cầu hiệu suất cao.	Thiết bị y tế, máy in 3D, ứng dụng chi phí thấp, công suất nhỏ.

Các loại Servo Drive phổ biến hiện nay

Servo AC

Loại phổ biến nhất trong công nghiệp, chuyên dùng để điều khiển động cơ AC không chổi than. Chúng cung cấp mô-men xoắn cao và hiệu suất năng lượng tốt, thích hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác và tốc độ cao.

Servo DC

Chủ yếu dùng cho động cơ DC chổi than hoặc không chổi than (Brushless DC – BLDC). Thường được ứng dụng trong các hệ thống công suất nhỏ, điện áp thấp (ví dụ: pin), hoặc các thiết bị di động.

Integrated Servo Drive (Servo tích hợp)

Là loại động cơ tích hợp cả Servo Motor và Servo Drive thành một khối duy nhất. Điều này giúp tiết kiệm không gian, giảm dây dẫn và đơn giản hóa việc lắp đặt. Thường sử dụng giao tiếp qua mạng công nghiệp.

Distributed Servo Drive

Bộ điều khiển được đặt gần hoặc ngay trên động cơ, giúp giảm độ dài dây cáp công suất. Nhiều bộ Drive phân tán này kết nối với nhau qua một mạng truyền thông chung (ví dụ: EtherCAT).

Brushless – BLDC Servo Drives

Là một phân nhánh của Servo AC/DC, dùng để chỉ các bộ Drive điều khiển động cơ không chổi than. Đây là tiêu chuẩn hiện đại nhờ vào độ tin cậy cao và không cần bảo trì chổi than.

Các chuẩn giao tiếp của Servo Drive (Communication Protocols)

Việc lựa chọn giao thức truyền thông quyết định tốc độ và độ đồng bộ của hệ thống.

EtherCAT

• Ưu điểm: Tốc độ cực nhanh, đồng bộ hóa thời gian thực (real-time), lý tưởng cho các ứng dụng điều khiển chuyển động nhiều trục (Multi-axis synchronization) và hệ thống robot.

Ethernet/IP

• Ưu điểm: Tích hợp liền mạch với các thiết bị của Rockwell Automation (Allen-Bradley) và các thương hiệu lớn khác, sử dụng nền tảng Ethernet tiêu chuẩn. Thích hợp cho các hệ thống nhà máy lớn.

Profinet

• Ưu điểm: Giao thức được phát triển bởi Siemens, phổ biến ở châu Âu. Cung cấp khả năng giao tiếp thời gian thực.

CANopen

• Ưu điểm: Đơn giản, chi phí thấp, được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng máy móc độc lập, ít trục.

Khi nào nên chọn từng chuẩn giao tiếp?

• Chọn EtherCAT/Profinet: Khi cần đồng bộ hóa tốc độ cao và nhiều trục (ví dụ: máy đóng gói tốc độ cao, robot).
• Chọn Ethernet/IP: Khi xây dựng hệ thống với PLC và thiết bị của Rockwell/Allen-Bradley hoặc các nhà cung cấp lớn hỗ trợ EIP.
• Chọn CANopen: Khi cần giải pháp tiết kiệm chi phí cho máy móc đơn lẻ hoặc ít trục.

Các thương hiệu Servo Drive nổi tiếng trên thị trường

Việc lựa chọn thương hiệu uy tín đảm bảo chất lượng, hiệu suất và dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật.

Rockwell (Allen-Bradley)

Cung cấp các dòng Servo Drive tích hợp sâu vào nền tảng kiến trúc điều khiển tích hợp (Integrated Architecture), đặc biệt mạnh mẽ với giao thức EtherNet/IP (ví dụ: Kinetix 5700, 5500).

Yaskawa Servo Drives

Thương hiệu Nhật Bản nổi tiếng với dòng Sigma Series (Sigma-7), được đánh giá cao về hiệu suất, độ tin cậy và khả năng điều khiển tuyệt vời.

Mitsubishi

Phổ biến với dòng MELSERVO, cung cấp giải pháp đa dạng từ đơn giản đến phức tạp, đặc biệt mạnh ở thị trường châu Á.

ABB

Cung cấp các giải pháp truyền động tích hợp, bao gồm Servo Drive hiệu suất cao, thường được dùng trong các ứng dụng công nghiệp nặng và yêu cầu công suất lớn.

Siemens

Với dòng SINAMICS, Siemens cung cấp các bộ điều khiển mạnh mẽ, tích hợp Profinet, phù hợp với các hệ thống tự động hóa sử dụng PLC Siemens.

Schneider

Cung cấp các dòng sản phẩm Motion Control tích hợp, thường được sử dụng trong các giải pháp máy móc đóng gói và xử lý vật liệu.

Ứng dụng của Servo Drive trong công nghiệp

Dây chuyền tự động hóa

• Chi tiết: Điều khiển các chuyển động lặp lại, đồng bộ tốc độ băng tải, máy cấp liệu, và các cơ cấu định vị trong dây chuyền sản xuất.

Robot công nghiệp

• Chi tiết: Điều khiển từng khớp tay robot, đảm bảo robot di chuyển đến vị trí cần thiết với độ chính xác cao nhất (đặc biệt quan trọng trong robot 6 trục).

CNC, máy cắt – khắc – phay

• Chi tiết: Điều khiển chuyển động tịnh tiến và quay của các trục X, Y, Z, đảm bảo dao cắt đi đúng quỹ đạo đã lập trình, cho ra sản phẩm có độ tinh xảo cao.

Đóng gói – in ấn – bao bì

• Chi tiết: Điều khiển tốc độ đồng bộ giữa các trục cấp màng, trục cắt, và trục hàn nhiệt, cần tốc độ phản hồi nhanh và chính xác cao để theo kịp chu kỳ đóng gói.

Băng tải đồng bộ tốc độ cao

• Chi tiết: Đảm bảo tất cả các băng tải hoặc các bộ phận truyền động hoạt động với tốc độ chính xác như nhau, tránh hiện tượng lệch pha hoặc hư hỏng sản phẩm.

Cách lựa chọn Servo Drive phù hợp cho hệ thống

Lựa chọn Servo Drive cần dựa trên các yếu tố kỹ thuật và kinh tế để tối ưu hiệu suất.

Theo công suất – moment – tốc độ

Đây là tiêu chí quan trọng nhất, bạn cần tính toán:

• Mô-men quán tính tải: Để chọn motor có mô-men phù hợp (thường tỷ lệ 1:1 hoặc 1:3 so với quán tính motor).
• Tốc độ tối đa: Motor và Drive phải đáp ứng được tốc độ quay cao nhất của ứng dụng.
• Công suất yêu cầu: Tính toán công suất RMS (liên tục) và công suất Peak (tức thời) của động cơ để chọn Drive tương ứng.

Theo loại tải & cơ cấu truyền động

• Tải trọng lớn, tốc độ chậm: Có thể cần Drive/Motor mô-men cao.
• Tải trọng nhỏ, tốc độ nhanh: Cần motor có quán tính thấp để tăng tốc/giảm tốc nhanh hơn.
• Cơ cấu: Cơ cấu vít me, bánh răng, đai răng sẽ ảnh hưởng đến việc tính toán độ phân giải (tỷ lệ truyền động).

Theo chuẩn giao tiếp với PLC

Cần đảm bảo Servo Drive tương thích với PLC hoặc Motion Controller hiện có. Ví dụ:

• Nếu dùng PLC Rockwell/Siemens, ưu tiên Drive có chuẩn EtherNet/IP hoặc Profinet.
• Nếu dùng bộ điều khiển chuyên dụng, EtherCAT thường là lựa chọn tối ưu.

Theo môi trường hoạt động

• Nhiệt độ, độ ẩm: Chọn Drive có cấp bảo vệ (IP rating) phù hợp (ví dụ: IP20 cho tủ điện, IP65 cho môi trường khắc nghiệt).
• Không gian lắp đặt: Nếu không gian hạn chế, cân nhắc các loại Drive mỏng (Slim type) hoặc Integrated Servo Drive.

Theo ngân sách và thương hiệu

• Ngân sách cao: Chọn các thương hiệu hàng đầu (Rockwell, Yaskawa, Siemens) để đảm bảo độ bền và tính năng cao cấp.
• Ngân sách giới hạn: Cân nhắc các thương hiệu khác có hiệu suất tốt nhưng chi phí đầu tư ban đầu thấp hơn.

Lỗi thường gặp ở Servo Drive & cách khắc phục

Việc hiểu và khắc phục sớm các lỗi giúp giảm thiểu thời gian dừng máy (Downtime).

Lỗi quá dòng, quá áp, quá nhiệt

Loại lỗi	Nguyên nhân phổ biến	Hướng khắc phục
Quá dòng (OC)	Ngắn mạch đầu ra, lỗi chạm đất, tham số điều khiển (Gain) quá cao.	Kiểm tra dây cáp motor, giảm Gain, kiểm tra lỗi cơ khí gây kẹt motor.
Quá áp (OV)	Điện áp nguồn quá cao, motor giảm tốc quá nhanh (hồi tiếp năng lượng vượt quá khả năng tản nhiệt).	Kiểm tra nguồn cấp, lắp thêm điện trở xả (Brake Resistor) nếu cần.
Quá nhiệt (OH)	Quạt tản nhiệt hỏng, quá tải, nhiệt độ môi trường cao.	Vệ sinh/thay quạt, lắp điều hòa tủ điện, giảm tải cho motor.

Lỗi encoder / phản hồi tín hiệu

• Nguyên nhân: Dây cáp encoder bị đứt, lỏng đầu nối, nhiễu điện từ.
• Khắc phục: Kiểm tra cáp, đảm bảo cáp được che chắn (Shielded) đúng cách, cách ly với cáp nguồn công suất.

Lỗi truyền thông (EtherCAT, Profinet…)

• Nguyên nhân: Lỗi cấu hình mạng, cáp mạng bị hỏng, lỗi đồng bộ thời gian (Jitter).
• Khắc phục: Kiểm tra địa chỉ IP/Node, thay cáp mạng, kiểm tra tốc độ phản hồi của bộ điều khiển.

Lỗi nhiễu tín hiệu trong tủ điện

• Nguyên nhân: Dây tín hiệu và dây công suất chạy gần nhau, tiếp đất (Grounding) không đúng kỹ thuật.
• Khắc phục: Đi dây tín hiệu và dây công suất cách ly, đảm bảo tất cả các vỏ Drive và motor được tiếp đất tại một điểm chung.

Hướng dẫn xử lý – bảo dưỡng Servo Drive

• Kiểm tra định kỳ: Kiểm tra quạt làm mát, tụ điện (thường có tuổi thọ giới hạn), siết chặt các đầu nối dây.
• Môi trường: Đảm bảo tủ điện kín, sạch sẽ, duy trì nhiệt độ ổn định.

Tóm tắt: Khi nào nên dùng Servo Drive?

Trường hợp cần độ chính xác cao

Nếu ứng dụng yêu cầu độ chính xác về vị trí dưới 1mm, đặc biệt là cấp độ micromet (ví dụ: máy SMT, máy đo lường quang học, máy CNC), Servo Drive là lựa chọn duy nhất.

Trường hợp cần phản hồi nhanh

Các ứng dụng có chu kỳ làm việc ngắn, thay đổi tốc độ, gia tốc liên tục và cần đáp ứng nhanh (ví dụ: máy cắt bay, máy đóng gói tốc độ cao).

Trường hợp cần điều khiển lực / torque chính xác

Khi cần kiểm soát lực siết hoặc lực căng một cách chính xác (ví dụ: máy cuốn/nhả cuộn dây, robot lắp ráp với cảm biến lực), Servo Drive cung cấp khả năng điều khiển mô-men linh hoạt.

FAQs – Các câu hỏi thường gặp về Servo Drive

Servo Drive khác VFD ở điểm nào?

Tiêu chí	Biến tần (VFD)	Servo Drive
Mục đích	Điều khiển tốc độ, tiết kiệm năng lượng.	Điều khiển Vị trí, Tốc độ, Mô-men xoắn chính xác.
Nguyên lý	Vòng hở hoặc vòng kín đơn giản (điều khiển Vector).	Vòng kín liên tục với phản hồi từ Encoder/Resolver.
Độ chính xác	Trung bình, không thích hợp cho định vị.	Rất cao, triệt tiêu sai số vị trí.
Phạm vi	Motor AC không đồng bộ 3 pha tiêu chuẩn.	Motor Servo chuyên dụng có Encoder.

Servo Drive có bắt buộc dùng encoder không?

Có. Encoder (hoặc Resolver) là bộ phận bắt buộc phải có để hệ thống servo hoạt động theo nguyên lý vòng kín. Không có tín hiệu phản hồi, Servo Drive không thể biết vị trí thực tế của động cơ và sẽ không thể thực hiện chức năng điều khiển chính xác của mình.

Một Servo Drive điều khiển được bao nhiêu trục?

Thông thường, một Servo Drive chỉ điều khiển một trục (một động cơ) duy nhất. Tuy nhiên, một số dòng Servo Drive hiện đại (Multi-axis Drive) có thể tích hợp nhiều module Drive trong một khung (chassis), nhưng về mặt kỹ thuật, mỗi module vẫn điều khiển một trục riêng biệt.

Tuổi thọ của Servo Drive là bao lâu?

Tuổi thọ điển hình của Servo Drive nằm trong khoảng 8 đến 15 năm, tùy thuộc vào điều kiện môi trường và tần suất sử dụng. Linh kiện chính quyết định tuổi thọ là các tụ điện trong DC Link và quạt làm mát. Bảo trì định kỳ có thể kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Servo Drive có lập trình được không?

Có. Hầu hết các Servo Drive đều có thể lập trình được.

• Lập trình tham số (Parameter Programming): Cài đặt các thông số như Gain, độ phân giải Encoder, giới hạn tốc độ/mô-men.
• Lập trình chuyển động (Motion Programming – cho Drive thông minh): Một số Drive tích hợp chức năng Motion Controller (Indexer Drive) cho phép người dùng lập trình các quỹ đạo chuyển động đơn giản mà không cần Motion Controller ngoài.

Servo Drive Allen Bradley

Rockwell Automation cung cấp các dòng sản phẩm Servo Drive Allen-Bradley, được thiết kế để đáp ứng đa dạng các ứng dụng điều khiển chuyển động trong công nghiệp. Các dòng Servo Drive này tích hợp liền mạch với hệ sinh thái điều khiển của Rockwell, bao gồm bộ điều khiển PLC, phần mềm lập trình và các giải pháp mạng công nghiệp, giúp đơn giản hóa việc thiết kế, triển khai và vận hành hệ thống tự động hóa của bạn.

Khám phá dòng sản phẩm Servo Drive Allen Bradley

Servo Dynamics Engineering: Nhà phân phối Value-add của Rockwell Automation tại Việt Nam

Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp điều khiển chuyển động hiệu suất cao, Servo Dynamics Engineering là đối tác tin cậy. Chúng tôi là nhà phân phối chính thức của Rockwell Automation (Allen-Bradley) tại Việt Nam, chuyên cung cấp các dòng Servo Drive Allen-Bradley Kinetix chính hãng, tích hợp hoàn hảo với hệ thống điều khiển của bạn.

Chúng tôi không chỉ cung cấp sản phẩm mà còn hỗ trợ kỹ thuật chuyên sâu, giúp bạn từ khâu thiết kế, tính toán kích thước động cơ/drive, lắp đặt, đến lập trình và vận hành, đảm bảo hệ thống tự động hóa của bạn đạt hiệu suất tối ưu.

Liên hệ ngay với Servo Dynamics để nhận tư vấn chuyên sâu về các giải pháp Motion Control.