Robot cộng tác: Kiểm soát chất lượng hoàn hảo tại Schneider Electric

Impeccable quality control at Schneider Electric 3

Tóm tắt

Để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của khách hàng, Schneider Electric đã quyết định cải thiện hiệu quả và tính linh hoạt trong sản xuất bằng cách tự động hóa một số nhiệm vụ lặp đi lặp lại. Các robot đã được sử dụng để thực hiện các công việc như nạp linh kiện điện tử vào trạm kiểm tra chất lượng, từ đó nhân viên có thể tập trung vào các nhiệm vụ mang lại giá trị gia tăng cao hơn.

Schneider Electric

  • Ngành: Điện tử và Công nghệ
  • Quốc gia: Bỉ
  • Số lượng nhân viên: 471
  • Cobot sử dụng: UR5e

 

 

Chúng tôi không chỉ tiết kiệm rất nhiều thời gian mà còn đạt được những cải thiện về mặt công thái học, điều này cũng mang lại hiệu quả kinh tế về lâu dài.

Huseyin Yilmaz, Quản lý bảo trì Bộ phận Phân phối gia dụng tại Schneider Electric Bỉ

Thách thức

Các linh kiện điện tử đang được sử dụng ngày càng nhiều trong các thiết bị và trở nên đa dạng hơn. Điều này đồng nghĩa với việc sản xuất các linh kiện này không ngừng gia tăng, và phải chế tạo thêm nhiều mẫu mã khác nhau cho mỗi linh kiện, gây áp lực lớn lên quy trình sản xuất, đặc biệt trong bối cảnh thiếu lao động. Do độ chính xác – điểm mạnh của robot và các robot cộng tác – là vô cùng quan trọng trong sản xuất linh kiện, việc tự động hóa trở thành lựa chọn lý tưởng trong ngành này.Tuy nhiên, tự động hóa dây chuyền sản xuất không đơn giản chỉ là lắp đặt một robot hay robot cộng tác. Ngoài việc tích hợp cơ học – sau khi phân tích rủi ro kỹ lưỡng – cần đảm bảo các thiết bị an toàn cần thiết, thay đổi thiết bị hiện có (và thường cả phần mềm đi kèm), đồng thời đào tạo ngắn hạn cho nhân viên về hệ thống mới. Do kiến trúc sản xuất hiện tại phải được duy trì, các lựa chọn có phần hạn chế. Hơn nữa, giải pháp được chọn phải có khả năng xử lý các biến thể nhỏ trong sản phẩm đi qua máy. Một vai trò quan trọng đã được giao cho nhà tích hợp địa phương ICA Industrial Automation, phối hợp với Industrial Cobotics tại Haaltert, nhà phân phối của Universal Robotics tại Bỉ.

Impeccable quality control at Schneider Electric 1
Using the right suction cups, the cobot can handle electrical parts with different dimensions.
Impeccable quality control at Schneider Electric 2
As Theo Jagueneau, an intern at Schneider Electric, explains, the cobot picks up the modular DIN rail switches that are being manufactured at the Brussels facility, inserts them into a machine where they’re electrically tested, and then takes them out again and places them on a laser marking station.
Impeccable quality control at Schneider Electric 3

Giải pháp

Quyết định tự động hóa nhiều nhiệm vụ lặp lại trong dây chuyền sản xuất là một phần trong chiến lược toàn cầu của Tập đoàn Schneider Electric. Việc sử dụng robot cộng tác tại cơ sở sản xuất ở Uccle là một phần của dự án Nhà máy thông minh, thử nghiệm các cấu hình với robot hoặc cobot tại nhiều nhà máy và chia sẻ kinh nghiệm với toàn bộ tập đoàn. Mục tiêu không chỉ nhằm tăng năng suất và đáp ứng nhu cầu khách hàng, mà còn cải thiện điều kiện làm việc cho nhân viên.Khi quyết định đầu tư vào giải pháp tự động hóa, các chuyên gia của Schneider Electric đã tham gia một số hội chợ thương mại và tìm hiểu về cobot của Universal Robots. Họ sớm nhận thấy đây là giải pháp lý tưởng cho mục tiêu của mình. Với sự hỗ trợ từ nhà phân phối địa phương Industrial Cobotics và nhà tích hợp ICA Industrial Automation, họ đã tích hợp cobot vào quy trình sản xuất chỉ trong vài tháng. Đối với các công ty lớn, đặc biệt là nhà sản xuất công nghệ cao như Schneider Electric, phần lớn công việc đã được thực hiện nội bộ. Dù vậy, các khóa học miễn phí trên nền tảng UR Academy cũng rất hữu ích trong giai đoạn lập trình.

“Lợi thế chính của cobot từ Universal Robots là tính linh hoạt, cho phép điều chỉnh để phù hợp với các dự án khác nhau,” ông Simon Broze từ ICA Industrial Automation chia sẻ. “Ngay cả với những chuyển động phức tạp, việc tích hợp cơ học cũng không gặp nhiều khó khăn. Kết hợp với độ chính xác cao và khả năng lặp lại chuyển động, đây là giải pháp rất hiệu quả để giải quyết thách thức đặt ra.”

Các yếu tố mang lại giá trị chính:

  • Cải thiện hiệu quả chi phí sản xuất
  • Tăng cường tính công thái học cho nhân viên vận hành
  • Giảm thiểu các nhiệm vụ lặp lại
Nhiệm vụ được giải quyết bởi robot cộng tác:

  • Nhặt và đặt linh kiện vào thiết bị kiểm tra chất lượng
  • Đưa các thiết bị đã được kiểm tra vào dây chuyền lắp ráp phù hợp để tiếp tục xử lý
Thách thức tự động hóa đã được giải quyết:

  • Linh kiện điện tử cần được nạp vào máy sau mỗi mười giây
  • Sử dụng cốc hút thích hợp, cobot có thể xử lý các linh kiện với kích thước khác nhau