English
Đừng dừng lại – Hãy tiến xa hơn cùng chúng tôi!
Từ khi thành lập vào năm 1952, Baumer đã trở thành đối tác đáng tin cậy trong việc cung cấp các giải pháp tự động hóa cho quy trình sản xuất sữa. Chúng tôi luôn hợp tác chặt chẽ với khách hàng để tạo ra những sản phẩm đáp ứng hoàn toàn yêu cầu về quy trình và kiểm soát. Để mang đến các giải pháp xuất sắc cho ngành thực phẩm và đồ uống, chúng tôi làm việc cùng các nhà sản xuất thực phẩm hàng đầu thế giới. Sự kết hợp giữa kỹ thuật tiên tiến và kinh nghiệm thực tế hàng ngày đã giúp chúng tôi tạo ra những ứng dụng thành công.
1. Hiệu suất vượt trội
Thời gian phản hồi nhanh cùng với độ chính xác cao của các cảm biến giúp bạn tối ưu hóa quy trình, đồng thời tiết kiệm năng lượng, thời gian và tài nguyên mà vẫn đảm bảo an toàn thực phẩm.
2. Biến đổi sáng tạo thành thành công
Chúng tôi cùng bạn phát triển những giải pháp tạo ra tiêu chuẩn mới. Các cảm biến hai kênh của chúng tôi mang lại sự linh hoạt cao hơn vì chúng có thể giao tiếp cả qua giao diện kỹ thuật số IO-Link và tín hiệu analog 4…20 mA. Chúng là cầu nối đến tương lai số hóa nhưng cũng có thể được sử dụng tối ưu trong các hệ thống hiện đại.
3. Tuân thủ quy định, tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật
Cảm biến Baumer được chứng nhận theo các tiêu chuẩn quốc tế. Được phát triển dành riêng cho ngành thực phẩm và đồ uống, chúng vượt trội trong lĩnh vực này với những thách thức lớn về linh kiện điện tử. Chúng đáp ứng mọi yêu cầu về thiết kế vệ sinh, chất liệu và chất lượng bề mặt. Được thiết kế và sản xuất theo các yêu cầu cao nhất về độ bền, cảm biến chống lại nước, ngưng tụ, nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, rung động và các môi trường khắc nghiệt, đồng thời hoạt động liên tục 24/7. Vượt qua các tiêu chuẩn thông thường, công nghệ chống thấm proTect+ đảm bảo cảm biến không thấm nước trong suốt vòng đời sử dụng. Thậm chí, chúng còn chịu được việc vệ sinh bên ngoài một cách mạnh mẽ.
Từ nguồn cung nguyên liệu đến khâu giao hàng
Baumer hỗ trợ bạn trong từng bước của chuỗi cung ứng. Từ cân xe tải, quản lý tồn kho cho bồn chứa và silo đến các quy trình như trao đổi nhiệt hoặc CIP, bạn có thể tối ưu hóa sản xuất với các cảm biến của chúng tôi. Các bộ mã hóa quay, cảm biến vị trí và khoảng cách, hệ thống quang học, cùng với các cảm biến lực và ứng suất bổ sung vào danh mục sản phẩm trong khu vực đóng gói, bao gồm cả giải pháp dán hộp tiết kiệm nhất thế giới.
Sản xuất sữa – Không chỉ là sữa!
Trong hơn ba thập kỷ, Baumer đã trở thành đối tác của các tập đoàn sữa quốc tế hàng đầu cũng như các cơ sở sản xuất sữa thủ công tại địa phương. Trong quá trình phát triển và thiết kế cảm biến, chúng tôi luôn tính đến các điều kiện mà chúng sẽ phải đối mặt, bao gồm rung động trong đường ống, hiện tượng ngưng tụ do sản xuất lạnh và nhiệt độ cao khi tiệt trùng. Mục tiêu của chúng tôi luôn là thiết kế đảm bảo vệ sinh, giúp làm sạch hiệu quả và đáng tin cậy trong sản xuất sữa chua, phô mai, bơ và kem.
1. Nhận sữa
Hiệu quả của các quy trình tiếp theo chỉ có thể được đánh giá chính xác nếu phép đo ban đầu được thực hiện đúng. Sau khi vận chuyển, quá trình khử khí đảm nhận nhiệm vụ quan trọng giúp các cảm biến sau đó hoạt động chính xác. Hệ thống vận hành tối ưu đảm bảo kết quả đo chính xác, làm mát nhanh chóng và xử lý an toàn sữa.
Bảo vệ chống tràn sữa và bọt sữa
CleverLevel®
Một trong những nhiệm vụ chính trong các thùng khử khí hỗ trợ bằng chân không là bảo vệ hệ thống chân không khỏi sữa hoặc bọt sữa. Để hệ thống hoạt động tối ưu, CleverLevel® có thể được điều chỉnh chính xác theo quy trình. Nhờ đó, thiết bị có thể phản ứng riêng với bọt hoặc sữa. Với phiên bản có kết nối trượt, chiều cao cũng có thể được điều chỉnh phù hợp với thùng chứa. Vỏ bằng thép không gỉ cực kỳ chắc chắn, cùng với đèn LED xung quanh hiển thị trạng thái chuyển đổi.
Đo mức nhanh chóng
LSP
Trong các thùng chứa nhỏ với dung tích ít và tốc độ dòng chảy cao, việc duy trì mức chất lỏng ổn định là một nhiệm vụ đầy thách thức. Nhờ thời gian phản hồi nhanh, cảm biến mức LSP là giải pháp phù hợp cho những ứng dụng này. Các chất bám dính như mỡ, protein, hoặc lactose trên cảm biến không ảnh hưởng đến hiệu suất đo.
Xử lý sữa tươi
CombiPress® PFMH, CleverLevel® PL20H
Trong quá trình thu gom và vận chuyển, sữa có thể hấp thụ đến 30% không khí, điều này gây khó khăn cho việc sử dụng nhiều loại cảm biến. Các quy trình dựa trên thời gian thường không đủ mạnh để đo chính xác mức chất lỏng như cảm biến áp suất thủy tĩnh CombiPress® PFMH. Đặc biệt, với các cảnh báo tràn hoặc rỗng, công nghệ quét tần số linh hoạt của CleverLevel® PL20H phát huy ưu điểm. Công tắc mức này có thể phát hiện đáng tin cậy pha lỏng hoặc bọt, ngay cả khi có sự tích tụ kem, protein hoặc lactose trên cảm biến.
Đo nhiệt độ trong thùng chứa
TER8
Đo nhiệt độ trong thùng chứa có cánh khuấy là một nhiệm vụ khó khăn vì sữa cần được giảm thiểu tối đa lực cản. Đồng thời, việc sử dụng cảm biến phẳng phía trước có thể làm sạch đáng tin cậy bằng quy trình CIP tiêu chuẩn là một lợi thế. Bề mặt PEEK của cảm biến nhiệt độ TER8 giúp giảm ảnh hưởng của nhiệt độ môi trường và mang lại lợi ích cơ học cũng như dễ dàng làm sạch hơn so với các ống bảo vệ.
Nhận và đo lường khối lượng sữa
CombiFlow® PF75H
Sau quá trình khử khí, sữa đã sẵn sàng để được đo lường khối lượng bằng cảm biến lưu lượng từ tính CombiFlow® PF75H. Thiết bị này cung cấp độ chính xác vượt trội lên đến 0.2%, thiết kế chắc chắn và ổn định nhiệt độ. Cảm biến nhỏ gọn, hoàn toàn bằng thép không gỉ, cung cấp dữ liệu cơ bản đáng tin cậy cho các quy trình tiếp theo. Màn hình hiển thị DFON dạng đồ họa với chức năng cảm ứng đảm bảo thông tin rõ ràng ngay cả khi nhìn từ xa.
2. Bể chứa sữa
Hoạt động chính xác và đảm bảo vệ sinh là chìa khóa để thực hiện thành công các bước xử lý sữa tiếp theo.
Đo mức thủy tĩnh
CombiPress® PFMH Long Shell
Việc lên kế hoạch cho lượng sữa có sẵn phục vụ các quy trình tiếp theo đòi hỏi phép đo chính xác số lượng hiện có. Trong thùng chứa, điều này được thực hiện tối ưu bằng cảm biến đo mức thủy tĩnh CombiPress® PFMH. Vỏ dài được thiết kế cho các thùng chứa cách nhiệt. Cảm biến phù hợp hoàn hảo với môi trường lạnh có hiện tượng ngưng tụ. Nó cung cấp các giá trị đo chính xác ngay cả trong các quy trình làm sạch bằng nhiệt. Ở biến thể CombiPress® PBMH, cảm biến cũng có sẵn mà không cần màn hình DFON.
Thông báo bồn trống
CleverLevel® PL20H
Các ứng dụng của công tắc mức không chỉ dừng lại ở việc thông báo bồn trống một cách đáng tin cậy. CleverLevel® PL20H bảo vệ nắp bồn khỏi sữa và bọt sữa, đồng thời ngăn chặn máy bơm hoạt động khô. Với khả năng phát hiện hoặc loại bỏ bọt linh hoạt, thiết bị cho phép bồn được rút hết hoàn toàn. Nhờ thiết kế nhỏ gọn và diện tích tiếp xúc quy trình nhỏ, thiết bị có thể được tích hợp vào quy trình một cách linh hoạt và đảm bảo vệ sinh. Các chất bám dính không ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động. Ví dụ, các giọt nước tràn qua cảm biến trong quá trình CIP không gây ra tình trạng chuyển đổi.
3. Xử lý nhiệt
Hệ thống trao đổi nhiệt đáp ứng đầy đủ các yêu cầu đo lường chính xác. Quá trình cần đảm bảo đáng tin cậy, hiệu quả trong việc chống lại vi sinh vật, nhưng đồng thời vẫn nhẹ nhàng, không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và tiết kiệm năng lượng nhất có thể. Các điểm kiểm soát quan trọng đáp ứng tiêu chuẩn vận hành xuất sắc.
Giám sát nhiệt độ tiệt trùng
PT20H
Cảm biến nhiệt độ nhanh đóng vai trò quan trọng nhất đối với độ tin cậy và hiệu suất của hệ thống trao đổi nhiệt. Thời gian phản hồi t90 rất nhanh của PT20H cho phép giảm bớt các biên độ an toàn của quá trình gia nhiệt mà không làm giảm PE. Điều này giúp tránh các tác động tiêu cực lên hương vị và tiêu thụ năng lượng do nhiệt độ quá cao không cần thiết.
Giám sát năng lượng và an toàn quy trình
FlexFlow® PF20H
Đo lường lượng và nhiệt độ của nước gia nhiệt khi vào hệ thống với FlexFlow® PF20H giúp xác định việc sử dụng tài nguyên theo từng lô. Nhu cầu năng lượng tăng cao là dấu hiệu cho thấy phía sản phẩm cần được làm sạch hoặc phía môi trường cần được loại bỏ cặn bám trong hệ thống.
Chênh lệch áp suất
PP20H
Sau khi xử lý nhiệt thành công, cần đảm bảo rằng sữa đã xử lý không tiếp xúc với sữa chưa xử lý hoặc môi chất làm lạnh. Cảm biến áp suất PP20H đo lường một cách đáng tin cậy liệu có tồn tại chênh lệch áp suất cần thiết hay không. Đánh giá tình trạng áp suất trong hệ thống cho phép tối ưu hóa chu kỳ làm sạch. Hiệu suất của cảm biến không bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ cao, thay đổi nhiệt độ, hoặc hiện tượng ngưng tụ trong khu vực lạnh.
4. Lọc
Hệ thống lọc và lọc màng được sử dụng để loại bỏ các hạt thô hoặc thay thế cho quá trình xử lý nhiệt. Đảm bảo áp suất và lưu lượng cần thiết đòi hỏi tiêu thụ năng lượng, điều này có thể được tối ưu hóa với sự hỗ trợ của các cảm biến phù hợp.
Đo lường hiệu suất bơm và module
CombiFlow® PF75H
Để đo chính xác hiệu suất của bơm và module, cần sử dụng cảm biến chính xác như cảm biến lưu lượng từ tính CombiFlow® PF75H. Việc giám sát lưu lượng cho phép xác định tải trọng mà các module phải chịu cũng như năng lực hiện tại của chúng. Các sự cố hoặc nhu cầu vệ sinh đều có thể được phát hiện. Cảm biến cung cấp tín hiệu lưu lượng xuất sắc cho cả sản xuất lạnh và vệ sinh bằng nhiệt.
Phân tách pha
CombiLyz® AFI
Phân tách tối ưu giữa nước, sữa và chất tẩy rửa có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả hoạt động. Điều này đặc biệt quan trọng đối với hệ thống lọc nhờ diện tích bề mặt lớn. Cảm biến độ dẫn CombiLyz® AFI cung cấp thời gian phản hồi nhanh nhất, ngay cả khi nhiệt độ thay đổi. Điều này giúp giảm thiểu tổn thất và tăng cường khả năng hoạt động của hệ thống.
Giám sát hiệu suất bộ lọc
CombiPress® PFMH
Độ chính xác cao nhất khiến cảm biến áp suất CombiPress® PFMH trở thành lựa chọn lý tưởng để giám sát sự thay đổi áp suất trong các bộ lọc. Phản hồi sớm trước những thay đổi giúp kéo dài thời gian sử dụng và tăng lưu lượng toàn bộ. Việc cung cấp sữa đồng đều đến tất cả các phần màng lọc cải thiện hiệu suất của toàn hệ thống.
5. Tiêu chuẩn hóa sữa
Các máy tách được sử dụng để loại bỏ các hạt không mong muốn cũng như tách kem trong quá trình tiêu chuẩn hóa. Quá trình đầu vào và đầu ra ổn định góp phần tối ưu hóa hoạt động.
Định lượng kem trong tiêu chuẩn hóa
CombiFlow® PF75H
Định lượng kem chính xác đáng giá từng đồng. Cảm biến lưu lượng từ tính CombiFlow® PF75H đo lường với độ chính xác cao cho cả kem và sữa tách béo. Thiết kế nhỏ gọn, hoàn toàn bằng thép không gỉ, giúp dễ dàng lắp đặt trong các hệ thống hẹp. Với màn hình DFON, tình trạng hiện tại có thể được giám sát từ xa bất kỳ lúc nào.
Giám sát áp suất của máy tách
PP20H
Áp suất ổn định ở đầu vào và đầu ra của máy tách là yêu cầu cơ bản để vận hành tối ưu máy tách và định lượng lại. Với vỏ bọc bằng thép không gỉ bền vững và điện tử được bảo vệ hoàn toàn, cảm biến áp suất PP20H cung cấp hiệu suất đo lường ổn định lâu dài. Cảm biến không bị ảnh hưởng bởi hiện tượng ngưng tụ.
6. Đồng nhất hóa
Việc tiêu thụ năng lượng cao của máy đồng hóa mang lại lợi ích thông qua màu sữa đậm hơn và cảm giác tốt hơn khi sử dụng, đặc biệt khi các điều kiện quy trình như lưu lượng, nhiệt độ và áp suất được duy trì ổn định.
Giám sát năng lượng
FlexFlow® PF20H
Ngoài lượng điện cần thiết để vận hành động cơ lớn, nước làm mát cũng có thể ảnh hưởng đáng kể đến chi phí hoạt động. Với cảm biến lưu lượng nhiệt FlexFlow® PF20, việc đo lường lưu lượng và nhiệt độ đầu ra mở ra khả năng xác định mức tiêu thụ và đánh giá thay đổi để bảo trì dự phòng. Cảm biến nhỏ gọn và chắc chắn có thể dễ dàng tích hợp vào ống dẫn.
Đo nhiệt độ đầu vào
PT20H
Đo nhiệt độ nhanh và chính xác cho phép máy đồng hóa xử lý nguyên liệu ở nhiệt độ tối ưu. Cảm biến nhiệt độ PT20H với thời gian phản hồi t90 ngắn giúp phản ứng sớm, ngăn không cho sữa đến máy đồng hóa ở nhiệt độ quá thấp.
Áp suất đồng hóa
MEX5
Áp suất trên van đồng hóa ảnh hưởng đến cả chất lượng và mức tiêu thụ năng lượng. Đồng hồ đo áp suất giảm chấn MEX5 cung cấp thông tin áp suất đáng tin cậy bất cứ lúc nào. Không bị ảnh hưởng bởi rung động hoặc biến động áp suất cao, đây là công cụ hàng ngày bền bỉ từ Baumer Bourdon.
7. Hệ thống CIP
Quá trình vệ sinh là một trong những quy trình quan trọng nhất. Điều này không chỉ vì ảnh hưởng đến an toàn và chất lượng sản phẩm mà còn vì các chi phí liên quan cần được tối ưu hóa: nước, năng lượng, chất tẩy rửa và quan trọng nhất là thời gian sản xuất bị gián đoạn. Dĩ nhiên, điều này bắt đầu từ các hệ thống được thiết kế theo tiêu chuẩn vệ sinh.
Điểm đo chất lượng nồng độ và phân tách pha – CombiLyz® AFI
Đo độ dẫn điện nhanh, bù nhiệt độ là điều kiện tiên quyết để sử dụng tối ưu chất tẩy rửa và phân tách pha chính xác. Cảm biến độ dẫn điện CombiLyz® AFI hỗ trợ hiệu quả quy trình CIP. Thân cảm biến chắc chắn, hoàn toàn làm từ PEEK với chức năng bù nhiệt độ tích hợp, cung cấp các giá trị đo nhanh chóng.
Điểm đo chất lượng tốc độ dòng chảy
CombiFlow® PF75H
Với độ chính xác 0,2%, cảm biến lưu lượng điện từ CombiFlow® PF75H cung cấp thông tin chính xác cần thiết để đảm bảo thành công trong việc vệ sinh với tốc độ dòng chảy mong muốn ở dòng hồi lưu. Các thay đổi về nhiệt độ không ảnh hưởng đến hiệu suất đo lường. Không chỉ cảm biến mà cả vỏ và màn hình cảm ứng DFON đều được làm hoàn toàn từ thép không gỉ, cực kỳ bền và nhỏ gọn.
Điểm đo chất lượng nhiệt độ
CombiTemp®
Nhiệt độ đóng vai trò quan trọng trong việc vệ sinh hiệu quả, cảm biến nhiệt độ CombiTemp® TFRH với độ chính xác cao và màn hình DFON đảm bảo tuân thủ các giá trị ngưỡng và hiển thị rõ ràng. Tương tự như CombiLyz® và CombiFlow®, màn hình sẽ đổi màu nếu giá trị đo vượt ngoài ngưỡng thiết lập.
