HMI là gì? Nguyên lý hoạt động và ứng dụng trong công nghiệp

HMI (Human Machine Interface) là gì?

HMI (Human Machine Interface) là giao diện giữa người vận hành và máy móc, thiết bị. Nó cho phép người dùng giám sát, điều khiển và tương tác với hệ thống tự động hóa. HMI chuyển đổi dữ liệu phức tạp từ máy móc thành thông tin dễ hiểu cho con người, đồng thời cho phép con người đưa ra lệnh điều khiển tới máy móc.

Phân loại HMI

Dựa trên phần cứng:

• Panel HMI: Thiết bị độc lập, tích hợp màn hình, bộ xử lý, bộ nhớ và các cổng giao tiếp. Phổ biến và được sử dụng rộng rãi.
• PC-based HMI: Sử dụng máy tính cá nhân làm nền tảng, cho phép tùy biến cao về phần mềm và phần cứng. Thường được dùng cho các ứng dụng phức tạp.
• Embedded HMI: Được tích hợp trực tiếp vào thiết bị hoặc hệ thống, thường có kích thước nhỏ và chức năng giới hạn.

Dựa trên chức năng:

• HMI cơ bản: Chỉ hiển thị thông tin và cho phép thực hiện các thao tác điều khiển đơn giản.
• HMI nâng cao: Cung cấp nhiều tính năng hơn như quản lý dữ liệu, báo cáo, giám sát từ xa, kết nối mạng.

Dựa trên công nghệ hiển thị:

• Text-based HMI: Sử dụng ký tự để hiển thị thông tin. Ít được sử dụng hiện nay.
• Graphic HMI: Sử dụng hình ảnh, biểu đồ, đồ thị để hiển thị thông tin trực quan. Phổ biến hiện nay.

Cấu tạo & Nguyên lý hoạt động của HMI

Cấu tạo của HMI

HMI bao gồm hai thành phần chính: phần cứng và phần mềm.

• Phần cứng: Đây là các thiết bị vật lý tạo nên HMI, bao gồm:
  • Màn hình hiển thị: Đây là bộ phận quan trọng nhất, hiển thị thông tin dạng văn bản, hình ảnh, biểu đồ, đồ thị, video… cho người vận hành. Công nghệ màn hình phổ biến hiện nay là LCD, TFT, LED, với các tùy chọn cảm ứng (touchscreen) hoặc không cảm ứng. Kích thước màn hình rất đa dạng, từ vài inch cho đến vài chục inch, tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể.
  • Bộ xử lý (CPU): “Bộ não” của HMI, chịu trách nhiệm xử lý dữ liệu, thực thi các lệnh và quản lý hoạt động của các thành phần khác. Hiệu năng của CPU ảnh hưởng đến tốc độ xử lý và khả năng xử lý đồ họa của HMI.
  • Bộ nhớ (Memory): Bao gồm RAM (bộ nhớ tạm thời) để lưu trữ dữ liệu trong quá trình hoạt động và ROM (bộ nhớ chỉ đọc) hoặc bộ nhớ flash để lưu trữ hệ điều hành và chương trình HMI.
  • Cổng giao tiếp (Communication Ports): Cho phép HMI kết nối với các thiết bị khác, đặc biệt là PLC (bộ điều khiển logic lập trình) và các thiết bị ngoại vi. Các cổng giao tiếp phổ biến bao gồm:
    • Serial ports (RS-232, RS-422, RS-485): Giao tiếp nối tiếp, thường được sử dụng cho các kết nối điểm-điểm hoặc kết nối nhiều thiết bị trên cùng một đường truyền.
    • Ethernet: Giao tiếp mạng, cho phép HMI kết nối với mạng LAN, internet và các thiết bị khác trong mạng.
    • USB: Kết nối với chuột, bàn phím, máy in, thiết bị lưu trữ…
    • Các giao thức công nghiệp khác: Profibus, Profinet, CANopen, Modbus…
  • Bàn phím và nút bấm (Keypad/Buttons): Một số HMI vẫn sử dụng bàn phím hoặc nút bấm vật lý để người vận hành nhập liệu hoặc thực hiện các thao tác điều khiển. Tuy nhiên, màn hình cảm ứng ngày càng phổ biến và dần thay thế các phương thức nhập liệu truyền thống.
• Phần mềm: Đây là các chương trình và ứng dụng chạy trên phần cứng của HMI, cho phép người dùng thiết kế giao diện, cấu hình kết nối và lập trình các chức năng. Bao gồm:
  • Hệ điều hành (Operating System): Quản lý tài nguyên phần cứng và cung cấp môi trường cho các ứng dụng HMI hoạt động. Các hệ điều hành phổ biến bao gồm Windows Embedded, Windows CE, Linux Embedded hoặc các hệ điều hành thời gian thực (RTOS).
  • Phần mềm lập trình HMI (HMI Software): Được sử dụng để tạo giao diện người dùng, kết nối với PLC, lập trình các chức năng điều khiển và giám sát. Mỗi nhà sản xuất HMI thường cung cấp phần mềm lập trình riêng, ví dụ như WinCC (Siemens), FactoryTalk View (Rockwell Automation), GT Designer (Mitsubishi Electric),…

Nguyên lý hoạt động của HMI:

Nguyên lý hoạt động của HMI dựa trên sự trao đổi thông tin giữa HMI và PLC (hoặc các thiết bị điều khiển khác). Quá trình này diễn ra như sau:

1. Thu thập dữ liệu: PLC thu thập dữ liệu từ các cảm biến và thiết bị đầu vào khác trong hệ thống tự động hóa.
2. Truyền dữ liệu: PLC gửi dữ liệu đã thu thập được đến HMI thông qua các giao thức truyền thông (ví dụ: Modbus, Profibus, Profinet).
3. Xử lý và hiển thị: HMI nhận dữ liệu, xử lý và chuyển đổi chúng thành thông tin dễ hiểu dưới dạng văn bản, hình ảnh, biểu đồ… và hiển thị lên màn hình.
4. Nhận lệnh điều khiển: Người vận hành tương tác với HMI thông qua màn hình cảm ứng, bàn phím hoặc chuột để gửi lệnh điều khiển đến PLC.
5. Truyền lệnh điều khiển: HMI gửi lệnh điều khiển đến PLC.
6. Thực thi lệnh điều khiển: PLC nhận lệnh điều khiển và thực hiện các hành động tương ứng để điều khiển máy móc và thiết bị trong hệ thống.

Tính năng và lợi ích của HMI

Tính năng của HMI

Hiển thị trực quan: Chuyển đổi dữ liệu phức tạp thành thông tin dễ hiểu qua văn bản, biểu đồ, hình ảnh, giúp theo dõi trạng thái hệ thống và các thông số quan trọng như nhiệt độ, áp suất, tốc độ.

Điều khiển & Giám sát: Cho phép vận hành hệ thống, gửi lệnh tới PLC, và giám sát thời gian thực để phát hiện sự cố.

Báo động & Cảnh báo: Hiển thị cảnh báo qua màu sắc, âm thanh, hoặc tin nhắn khi có lỗi hệ thống, giúp xử lý nhanh chóng.

Ghi nhật ký: Lưu trữ sự kiện và thông số hoạt động, hỗ trợ phân tích hiệu suất và tìm nguyên nhân sự cố.

Quản lý dữ liệu: Lưu trữ thông tin sản xuất, xuất dữ liệu dưới nhiều định dạng để phân tích và báo cáo.

Kết nối mạng: Hỗ trợ giám sát và điều khiển từ xa qua Ethernet, internet, hoặc mạng di động.

Lợi ích của HMI

Nâng cao hiệu suất vận hành: HMI giúp người vận hành giám sát và điều khiển hệ thống một cách hiệu quả hơn, từ đó tối ưu hóa quá trình sản xuất và tăng năng suất.

Giảm thiểu thời gian chết máy (Downtime): Khả năng giám sát theo thời gian thực và cảnh báo sớm giúp phát hiện và xử lý sự cố nhanh chóng, giảm thiểu thời gian dừng máy và thiệt hại do sự cố gây ra.

Cải thiện chất lượng sản phẩm: HMI giúp kiểm soát chặt chẽ các thông số quá trình, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và đáp ứng yêu cầu kỹ thuật.

Giảm chi phí vận hành: Bằng cách tối ưu hóa quá trình sản xuất, giảm thiểu thời gian chết máy và giảm thiểu lỗi do con người, HMI giúp giảm chi phí vận hành và bảo trì.

Tăng cường an toàn: HMI giúp giám sát các điều kiện an toàn và cảnh báo nguy hiểm, giúp ngăn ngừa tai nạn lao động và bảo vệ thiết bị.

Dễ dàng thu thập và phân tích dữ liệu: Khả năng ghi nhật ký hoạt động và quản lý dữ liệu giúp người dùng phân tích hiệu suất hệ thống, tìm ra các điểm cần cải thiện và đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu.

Khả năng mở rộng và linh hoạt: HMI có thể được tùy chỉnh và mở rộng để đáp ứng nhu cầu thay đổi của hệ thống.

Quy trình xây dựng HMI

Quy trình xây dựng HMI thường bao gồm các bước sau:

1. Xác định yêu cầu (Requirements Gathering): Đây là bước quan trọng nhất, cần xác định rõ mục tiêu của hệ thống, các chức năng cần thiết của HMI, số lượng và loại dữ liệu cần hiển thị, các thao tác điều khiển mà người vận hành cần thực hiện, môi trường hoạt động của HMI (nhiệt độ, độ ẩm, bụi bẩn…), các tiêu chuẩn an toàn cần tuân thủ.
2. Lựa chọn phần cứng và phần mềm (Hardware and Software Selection): Dựa trên yêu cầu đã xác định, lựa chọn phần cứng HMI phù hợp (kích thước màn hình, độ phân giải, bộ xử lý, bộ nhớ, cổng giao tiếp…) và phần mềm lập trình HMI tương thích. Cần xem xét đến khả năng kết nối với PLC và các thiết bị khác trong hệ thống.
3. Thiết kế giao diện (Interface Design): Thiết kế giao diện người dùng (UI) trực quan, dễ sử dụng và thân thiện với người vận hành. Cần chú ý đến bố cục màn hình, màu sắc, hình ảnh, biểu tượng, cách bố trí các nút bấm và các thành phần tương tác khác. Mục tiêu là giúp người vận hành dễ dàng nắm bắt thông tin và thực hiện các thao tác điều khiển một cách nhanh chóng và chính xác.
4. Lập trình HMI (HMI Programming): Sử dụng phần mềm lập trình HMI để tạo ứng dụng. Bước này bao gồm:
   • Cấu hình kết nối với PLC.
   • Tạo các màn hình hiển thị.
   • Lập trình các chức năng điều khiển và giám sát.
   • Xây dựng các chức năng báo động và cảnh báo.
   • Thiết lập chức năng ghi nhật ký hoạt động và quản lý dữ liệu.
5. Kiểm tra và thử nghiệm (Testing and Commissioning): Sau khi lập trình xong, cần kiểm tra và thử nghiệm kỹ lưỡng ứng dụng HMI để đảm bảo hoạt động chính xác và ổn định. Bước này bao gồm:
   • Kiểm tra kết nối giữa HMI và PLC.
   • Kiểm tra chức năng hiển thị và điều khiển.
   • Kiểm tra chức năng báo động và cảnh báo.
   • Kiểm tra hiệu suất của HMI.
6. Vận hành và bảo trì (Operation and Maintenance): Sau khi hệ thống được đưa vào vận hành, cần thực hiện bảo trì định kỳ để đảm bảo HMI hoạt động ổn định và hiệu quả. Việc bảo trì có thể bao gồm cập nhật phần mềm, sao lưu dữ liệu, kiểm tra phần cứng.

HMI vs PLC

Mặc dù HMI và PLC thường làm việc cùng nhau, chúng phục vụ các mục đích khác nhau:

• PLC (Bộ điều khiển Lôgic Lập trình): “Bộ não” của hệ thống tự động hóa. Nó thực hiện logic điều khiển, xử lý đầu vào cảm biến và điều khiển các bộ truyền động. Nó là động cơ làm cho máy móc hoạt động.
• HMI (Giao diện Người-Máy): “Bộ mặt” của hệ thống tự động hóa. Nó cung cấp một cách để con người tương tác với PLC, trực quan hóa dữ liệu và đưa ra lệnh. Đó là cách con người giao tiếp với máy móc.

Về cơ bản, PLC điều khiển máy móc, và HMI cung cấp một cửa sổ vào sự điều khiển đó và một cách để tác động đến nó.

Bảng so sánh giữa PLC vs HMI

Đặc điểm	HMI (Human Machine Interface)	PLC (Programmable Logic Controller)
Chức năng	Giao diện người-máy, hiển thị, điều khiển, giám sát.	Bộ điều khiển logic lập trình, thực hiện các thuật toán điều khiển.
Nhiệm vụ	Tương tác với người vận hành.	Điều khiển máy móc và thiết bị.
Đầu vào	Thao tác của người dùng (chạm, nhấn nút, nhập liệu).	Tín hiệu từ cảm biến và thiết bị đầu vào.
Đầu ra	Hiển thị thông tin trên màn hình, gửi lệnh đến PLC.	Tín hiệu điều khiển đến các thiết bị đầu ra (van, động cơ, rơ le…).
Bản chất	Phần mềm và phần cứng.	Phần cứng chuyên dụng.
Mối quan hệ	HMI giao tiếp với PLC để nhận dữ liệu và gửi lệnh điều khiển.	PLC nhận lệnh từ HMI và thực hiện các hành động tương ứng.

Sự khác biệt giữa HMI và SCADA là gì?

• HMI: Tập trung vào một máy hoặc quy trình cục bộ. Nó thường được sử dụng để tương tác trực tiếp và điều khiển một thiết bị duy nhất hoặc một khu vực nhỏ.
• SCADA: Giám sát một hệ thống lớn hơn, phân bố theo địa lý. Nó thu thập dữ liệu từ nhiều HMI và các thiết bị khác, cung cấp cái nhìn tổng quan rộng hơn và khả năng điều khiển. Các hệ thống SCADA thường liên quan đến giao tiếp trên khoảng cách xa và xử lý quản lý dữ liệu phức tạp hơn.

Hãy coi HMI như điều khiển một cánh tay robot duy nhất, trong khi SCADA có thể giám sát toàn bộ dây chuyền lắp ráp robot, bao gồm nhiều robot, băng tải và các thiết bị khác.

Phân biệt giữa HMI và SCADA

Đặc điểm	HMI (Human Machine Interface)	SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)
Phạm vi	Giám sát và điều khiển cục bộ (một máy móc, một dây chuyền).	Giám sát và thu thập dữ liệu trên diện rộng (hệ thống phân tán).
Quy mô	Nhỏ đến trung bình.	Lớn.
Ứng dụng	Tự động hóa máy móc, dây chuyền sản xuất.	Hệ thống điện, hệ thống cấp nước, hệ thống đường ống dẫn dầu khí.
Khả năng kết nối	Kết nối với PLC và các thiết bị cục bộ.	Kết nối với nhiều PLC, RTU (Remote Terminal Unit) và các thiết bị trên diện rộng.

Ứng dụng của HMI trong Tự động hóa Công nghiệp

HMIs được sử dụng trong một loạt các ứng dụng tự động hóa công nghiệp:

• Sản xuất: Giám sát và điều khiển dây chuyền sản xuất, máy móc, robot.
• Năng lượng: Giám sát và điều khiển hệ thống điện, hệ thống năng lượng tái tạo.
• Giao thông vận tải: Hệ thống điều khiển giao thông, hệ thống thông tin hành khách.
• Dầu khí: Giám sát và điều khiển hệ thống khai thác và vận chuyển dầu khí.
• Xử lý nước: Giám sát và điều khiển hệ thống xử lý nước thải và nước sạch.
• Tòa nhà thông minh: Hệ thống quản lý tòa nhà (BMS), hệ thống điều khiển HVAC.

Các thương hiệu HMI hàng đầu trên thị trường

• Rockwell Automation (Allen-Bradley): Rockwell Automation, với dòng sản phẩm Allen-Bradley, mạnh về các giải pháp HMI trực quan, dễ sử dụng, đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng trong ngành sản xuất.
  • Sản phẩm: PanelView (ví dụ: PanelView 800, PanelView 5000), FactoryTalk View (phần mềm SCADA).
• Siemens: Siemens là một trong những tên tuổi hàng đầu trong ngành tự động hóa, nổi tiếng với chất lượng, độ tin cậy và khả năng tích hợp hệ thống vượt trội.
  • Sản phẩm: SIMATIC HMI (ví dụ: màn hình cảm ứng dòng Comfort, dòng Mobile), WinCC (phần mềm SCADA).
• Schneider Electric: Schneider Electric cung cấp các giải pháp HMI đa dạng, từ màn hình cảm ứng đơn giản đến các hệ thống SCADA phức tạp, chú trọng vào tính kết nối và hiệu quả năng lượng.
  • Sản phẩm: Magelis (ví dụ: Magelis STO/STU), Vijeo Designer (phần mềm thiết kế HMI), EcoStruxure Automation Expert.
• ABB: ABB nổi tiếng với các giải pháp tự động hóa toàn diện, bao gồm cả HMI. Các sản phẩm của ABB thường được thiết kế để hoạt động trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt.
  • Sản phẩm: ABB HMI (ví dụ: dòng CP600), RobotStudio (phần mềm mô phỏng và lập trình robot).
• Mitsubishi Electric: Mitsubishi Electric cung cấp các giải pháp HMI mạnh mẽ, đáng tin cậy, tích hợp tốt với các thiết bị tự động hóa khác của hãng.
  • Sản phẩm: GOT (ví dụ: GOT2000), iQ Works (nền tảng phần mềm tự động hóa).

Lựa chọn giải pháp HMI tốt nhất cho doanh nghiệp của bạn:

Việc lựa chọn HMI phù hợp phụ thuộc vào nhiều yếu tố:

• Yêu cầu Ứng dụng: Xem xét các nhu cầu cụ thể của ứng dụng của bạn, bao gồm quy mô và độ phức tạp của hệ thống, các chức năng cần thiết và môi trường hoạt động.
• Khả năng Tương thích Phần cứng: Đảm bảo phần cứng HMI tương thích với PLC hiện có và các thiết bị khác của bạn.
• Tính năng Phần mềm: Đánh giá các tính năng của phần mềm HMI, chẳng hạn như trực quan hóa dữ liệu, quản lý báo động và tùy chọn kết nối.
• Tính Dễ sử dụng: Chọn HMI dễ học và sử dụng cho người vận hành của bạn.
• Chi phí: Xem xét chi phí phần cứng, phần mềm và dịch vụ tích hợp.
• Hỗ trợ của Nhà cung cấp: Chọn nhà cung cấp cung cấp hỗ trợ và đào tạo đáng tin cậy.
• Khả năng mở rộng: Hệ thống HMI có khả năng mở rộng để đáp ứng nhu cầu phát triển trong tương lai hay không.
• Bảo mật: Mức độ bảo mật của hệ thống HMI, đặc biệt quan trọng trong các ngành công nghiệp nhạy cảm.

Các vấn đề thường gặp về HMI & Hướng dẫn khắc phục

Vấn đề	Nguyên nhân Có thể	Giải pháp
Màn hình Bị đóng băng/Không phản hồi	Hệ thống quá tải, Lỗi phần mềm, Lỗi phần cứng, Sự cố giao tiếp	Khởi động lại HMI, Tối ưu hóa phần mềm, Kiểm tra tài nguyên hệ thống, Kiểm tra giao tiếp, Kiểm tra phần cứng
Lỗi Kết nối	Sự cố mạng, Sự cố cáp, Không khớp giao thức, Sự cố trình điều khiển, Sự cố PLC	Kiểm tra kết nối vật lý, Xác minh cấu hình mạng, Kiểm tra cài đặt giao thức, Cập nhật trình điều khiển, Kiểm tra trạng thái PLC, Sử dụng công cụ chẩn đoán
Màn hình Bị trục trặc	Lỗi phần cứng, Kết nối lỏng lẻo, Lỗi đèn nền, Lỗi phần mềm (ít gặp hơn)	Kiểm tra kết nối, Kiểm tra hư hỏng, Kiểm tra bằng màn hình ngoài (nếu có thể), Điều chỉnh độ sáng/tương phản, Liên hệ với nhà cung cấp
Phản hồi Chậm/Lag	Công suất xử lý không đủ, Phần mềm không hiệu quả, Nghẽn mạng, Ghi nhật ký dữ liệu quá mức	Tối ưu hóa phần mềm, Nâng cấp phần cứng, Kiểm tra lưu lượng mạng, Giảm ghi nhật ký dữ liệu, Xem lại thiết kế ứng dụng
Truy cập trái phép	Mật khẩu yếu, Thiếu xác thực người dùng, Lỗ hổng mạng	Thực hiện mật khẩu mạnh, Bật xác thực người dùng, Định cấu hình vai trò và quyền người dùng, Cấu hình tường lửa, Kiểm tra bảo mật thường xuyên, Cập nhật phần mềm
Vấn đề Quản lý Báo động	Cấu hình không chính xác, Sự cố giao tiếp, Lỗi phần mềm	Xác minh cấu hình báo động, Kiểm tra giao tiếp, Kiểm tra báo động, Xem lại logic báo động

Các xu hướng tương lai của công nghệ Giao diện Người-Máy (HMI):

• Ngày càng nhiều thiết bị di động được sử dụng: Truy cập và điều khiển HMI từ điện thoại thông minh và máy tính bảng.
• HMI dựa trên đám mây: Cho phép truy cập từ xa và chia sẻ dữ liệu.
• Trực quan hóa nâng cao: Sử dụng đồ họa 3D, thực tế tăng cường và thực tế ảo.
• Tích hợp Trí tuệ Nhân tạo (AI): Bảo trì dự đoán, phát hiện bất thường và tự động hóa thông minh.
• Cải thiện an ninh mạng: Bảo vệ HMI khỏi các mối đe dọa mạng.
• Điện toán biên: Xử lý dữ liệu gần nguồn hơn để có thời gian phản hồi nhanh hơn.
• Tăng cường tập trung vào trải nghiệm người dùng (UX): Thiết kế giao diện trực quan và thân thiện với người dùng hơn.

Giải pháp HMI của Rockwell Automation

Rockwell Automation là nhà cung cấp giải pháp tự động hóa công nghiệp hàng đầu, và các sản phẩm Giao diện Người-Máy (HMI) của họ là một phần cốt lõi trong danh mục đầu tư của họ. HMI của Rockwell được thiết kế để cung cấp khả năng trực quan hóa và điều khiển mạnh mẽ và trực quan cho một loạt các ứng dụng công nghiệp.

Dưới đây là tổng quan về các giải pháp HMI của Rockwell Automation:

Các dòng sản phẩm chính:

• PanelView™ Graphic Terminals: Đây là một họ thiết bị đầu cuối đồ họa rộng rãi và đáng tin cậy, cung cấp nhiều kích cỡ, phương thức nhập liệu (màn hình cảm ứng, bàn phím) và cấu hình khác nhau. Chúng được thiết kế cho các ứng dụng HMI cấp máy và nổi tiếng về độ bền trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt.
• • PanelView 5000: Một dòng hiệu suất cao cung cấp các tính năng tiên tiến và tích hợp chặt chẽ với bộ điều khiển Logix của Rockwell.
  • PanelView Plus 7: Một dòng linh hoạt với một loạt các kích cỡ màn hình và chức năng.
  • PanelView 800: Một dòng tiết kiệm chi phí hơn cho các ứng dụng HMI cơ bản.
• FactoryTalk® View: Đây là nền tảng phần mềm HMI của Rockwell, cung cấp một bộ công cụ toàn diện để thiết kế, triển khai và quản lý các ứng dụng HMI.
  • FactoryTalk View Machine Edition: Được thiết kế cho các ứng dụng HMI cấp máy, cung cấp các tính năng như báo động, xu hướng và quản lý công thức.
  • FactoryTalk View Site Edition: Được thiết kế cho các ứng dụng HMI cấp giám sát, cung cấp cái nhìn tập trung về các hoạt động trên nhiều máy và quy trình.
• FactoryTalk® Optix™: Đây là nền tảng phần mềm HMI mới nhất của Rockwell, được xây dựng trên kiến trúc mở để có tính linh hoạt và khả năng mở rộng cao hơn. Nó hỗ trợ thiết kế và triển khai dựa trên web, cho phép phát triển hợp tác và truy cập từ xa.

Servo Dynamics – Nhà phân phối của Rockwell Automation tại Việt Nam 

Servo Dynamics là nhà phân phối chính thức của Rockwell Automation tại Việt Nam, bao gồm cả các giải pháp HMI. Chúng tôi cung cấp chuyên môn và hỗ trợ trong việc lựa chọn, triển khai và bảo trì HMI của Rockwell cho các doanh nghiệp.

Tại sao lựa chọn Servo?

• Hỗ trợ lựa chọn sản phẩm: Chúng tôi giúp các doanh nghiệp lựa chọn giải pháp HMI Rockwell phù hợp dựa trên yêu cầu ứng dụng, ngân sách và thông số kỹ thuật.
• Hỗ trợ kỹ thuật: Chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật với cài đặt, cấu hình và khắc phục sự cố liên quan đến sản phẩm. 
• Đào tạo: Chúng tôi cung cấp các chương trình đào tạo để giúp bạn tìm hiểu cách sử dụng phần mềm và phần cứng HMI của Rockwell một cách hiệu quả.