Hopak Machinery Triển Khai Giải Pháp Thông Minh Cùng Rockwell Automation

Ba vấn đề lớn của máy đóng gói truyền thống

Dựa trên việc sử dụng hiện tại của các máy đóng gói, có ba vấn đề lớn cần giải quyết:

1. Yêu cầu không gian lớn

Về yêu cầu không gian, các máy đóng gói truyền thống bị giới hạn bởi phần cứng của chúng. Mỗi thiết bị chỉ có thể đóng gói một loại sản phẩm. Nếu cần thay đổi thông số đóng gói, chẳng hạn như đóng gói sản phẩm khác hoặc sản phẩm giống nhau theo các kiểu dáng khác nhau, máy chỉ có thể dừng lại để thay đổi các bộ phận cơ khí, điều chỉnh tỷ lệ bánh răng và lập trình lại. Quá trình này có thể mất ít nhất bốn giờ.

Do đó, các nhà máy thường phải thiết lập từ hai đến ba dây chuyền sản xuất đóng gói để đảm bảo hiệu quả sản xuất.

Điều này không chỉ làm tăng chi phí mà còn yêu cầu không gian nhà xưởng lớn hơn, đặc biệt là đối với các dây chuyền đóng gói tự động cấp liệu, yêu cầu thêm không gian, ảnh hưởng lớn đến bố trí nhà máy và kế hoạch quy trình làm việc.

2. Chi phí cao

Cấu trúc cơ khí của các máy đóng gói truyền thống khá phức tạp, dẫn đến chi phí bảo trì cao.

Ngoài ra, các dây chuyền sản xuất rất phụ thuộc vào việc điều chỉnh và vận hành thủ công, dẫn đến nhu cầu và chi phí lao động cao. Khi lực lượng lao động có tay nghề cao nghỉ hưu và ít lao động trẻ tham gia vào ngành, tình trạng thiếu hụt kỹ năng càng làm trầm trọng thêm chi phí.

3. Khó khăn trong việc thu thập dữ liệu

Các máy đóng gói truyền thống thường thiếu các nền tảng thu thập và tích hợp dữ liệu, không cung cấp dữ liệu về hoạt động của thiết bị và sản xuất. Hạn chế này cản trở sự phát triển của các ứng dụng như theo dõi lịch sử sản xuất, tối ưu hóa thiết bị và cải tiến quy trình.

Giải pháp cơ khí thông minh toàn diện thúc đẩy nâng cấp máy đóng gói

Hopak Machinery đã giới thiệu một giải pháp cơ khí thông minh toàn diện tích hợp các giải pháp từ Rockwell Automation: iTRAK® hệ thống đường ray thông minh, phần mềm Emulate3D™ và nền tảng phần mềm FactoryTalk® Optix™.

Hệ thống iTRAK cho phép đội ngũ thiết kế theo mô-đun, giúp tích hợp vào cơ cấu của các máy đóng gói hiện có của Hopak Machinery, tránh thay đổi đáng kể trong thiết kế cơ khí. Họ cũng có thể tích hợp các dây chuyền băng tải thông minh và các thanh đẩy chuỗi lug để đẩy nhanh quá trình lắp ráp thiết bị, giảm bớt sự phụ thuộc vào nhân viên.

Emulate3D có thể mô phỏng trạng thái vận hành của dây chuyền sản xuất một cách kỹ thuật số, giúp máy đóng gói tự động điều chỉnh và vận hành sau khi chuyển sang các đơn hàng công việc khác nhau. Nó cũng tính toán lợi ích của việc nâng cao hiệu quả sản xuất khi thay thế cơ chế cũ bằng iTRAK.

Cuối cùng, nền tảng FactoryTalk Optix hỗ trợ lưu trữ và phân tích các dữ liệu từ thiết bị trong thời gian thực, giúp nhân viên giám sát sản xuất và phân tích các nguyên nhân khiến các sản phẩm không đạt chất lượng.

Đội ngũ Tư vấn Kỹ thuật Toàn cầu của Rockwell Automation (GOTC) đã cung cấp hỗ trợ kỹ thuật toàn diện để giúp Hopak Machinery giải quyết các thách thức trong suốt quá trình phát triển thiết bị.

“Đội ngũ GOTC không chỉ hiểu rõ nguyên lý vận hành và cơ chế của các máy đóng gói, mà còn nắm bắt được yêu cầu sử dụng của các nhà máy sản xuất, và có thể hỗ trợ tích hợp iTRAK với các linh kiện ngoại vi và hệ thống hiện có để giúp Hopak Machinery cải thiện quá trình chuyển đổi sản phẩm,” chia sẻ quản lý khách hàng OEM của Rockwell Automation, ông Chun-Chieh Ou.

Hopak Machinery mở rộng tầm nhìn thị trường với các nâng cấp thông minh

Sự khác biệt chính giữa máy đóng gói ngang thông minh và máy đóng gói truyền thống nằm ở khả năng của iTRAK trong việc tự động phát hiện sản phẩm và điều khiển bộ chuyển động trên máy đóng gói độc lập. Điều này giúp giảm chiều dài băng tải cấp liệu tự động, đồng thời tăng tốc độ và linh hoạt đóng gói, dẫn đến giảm 80% thời gian dừng máy và 30% diện tích nhà xưởng.

Hơn nữa, khi thay đổi thông số đóng gói, không cần phải thay thế quá nhiều bộ phận. Một dây chuyền sản xuất đóng gói tự động có thể đóng gói ba kiểu dáng sản phẩm khác nhau, giúp một nhà máy đáp ứng tất cả các nhu cầu đóng gói chỉ với một dây chuyền đóng gói duy nhất, từ đó tối ưu hóa không gian nhà xưởng và tăng tỷ lệ hoạt động.

“Các máy đóng gói truyền thống hiện đã ở trong một thị trường ‘biển đỏ’. iTRAK giúp Hopak Machinery thoát ra khỏi biển đỏ và bước vào ‘biển xanh’,”
Shao-Kai Wei – Giám đốc Kinh doanh, Hopak Machinery

Ông cho rằng thông qua việc nâng cấp sản phẩm, Hopak Machinery có thể mở rộng tầm nhìn mới. Máy đóng gói ngang thông minh và thông minh không phổ biến tại Đài Loan. Hopak Machinery có thể coi là người dẫn đầu trong thị trường Đài Loan. Với nhu cầu sản xuất thông minh ngày càng gia tăng, chắc chắn sẽ có nhiều nhà sản xuất yêu cầu các loại máy móc thông minh như vậy.

Do đó, Hopak Machinery sẽ mở rộng phạm vi ứng dụng của máy đóng gói ngang thông minh và thông minh sang các lĩnh vực như y tế, bán dẫn và điện tử, hy vọng sẽ thoát khỏi cạnh tranh về giá của các máy đóng gói truyền thống và giữ vững vị trí dẫn đầu trong thị trường máy đóng gói thông minh.

“Rockwell Automation sẽ tiếp tục phát triển các giải pháp cơ khí thông minh hơn trong tương lai. Chúng tôi mong muốn hỗ trợ thêm nhiều nhà máy OEM Đài Loan như Hopak Machinery trong việc thúc đẩy chuyển đổi số, phát triển các máy móc thông minh với khả năng linh hoạt trong sản xuất và tích hợp dữ liệu, nâng cao khả năng cạnh tranh và thị phần của các nhà máy thiết bị cơ khí Đài Loan trên thị trường quốc tế.”
Chun-Chieh Ou – Quản lý Khách hàng OEM, Rockwell Automation